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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸(cùn)精密测量(liàng)(分(fēn)单体式和接杆)1 正(zhèng)确测量方法(fǎ)1)内径千分尺在测量及(jí)其使用时,必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微头连(lián)接,依次顺接到(dào)测量(liàng)触(chù)头(tóu),以减(jiǎn)少(shǎo)连接后的轴(zhóu)线弯(wān)曲。

  2)测量时应看测微头(tóu)固定和松开时的变化(huà)量。

  3)在日常生产中,用内(nèi)径尺测(cè)量孔时,将其(qí)测量触头测量面支撑在被测表面上(shàng),调整微分(fēn)筒(tǒng),使微分筒(tǒng)一侧的测量面在孔的(de)径向截面(miàn)内摆动,找(zhǎo)出最小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读数,也(yě)有(yǒu)不拧紧螺钉直接读数的(de)。

  这(zhè)样就存在着姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时(shí)与使用时的一致性。

  例(lì)如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测(cè)微(wēi)头连接(jiē)后尺(chǐ)寸大于(yú) 125 mm 时。

  其拧(níng)紧(jǐn)与不拧紧固(gù)定螺(luó)钉(dīng)时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺测量(liàng)时支(zhī)承位置要正(zhèng)确。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直(zhí)线度、平行(xíng)度、垂直度(dù)等形位误差。

  其(qí)刚度的大小,具体可反映在“自然挠度”上。

  理论和实验结果(guǒ)表明由工件截面形状所决定(dìng)的刚(gāng)度对支承后的重力变形影响很(hěn)大。

  如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的(de)实测值误差符合要求。

  但支承点稍(shāo)有不同(tóng),其直(zhí)线度变化值(zhí)就较大。

  所以(yǐ)在(zài)国家标准中将(jiāng)支(zhī)承位置移到最大支承(chéng)距离位置时的(de)直线度变化(huà)值(zhí)称为“自然(rán)挠度”。

  为保(bǎo)证刚性,在我国国家(jiā)标(biāo)准中规定(dìng)了内径尺的支承点要在(2/9)L 处(chù)和在离端面(miàn) 200 mm 处,即(jí)测量时变(biàn)化量最小(xiǎo)。

  云n是哪里的车牌号并将内径尺(chǐ)每(měi)转 90°检测一次,其示值误差均不应超过要求(qiú)。

内径(jìng)千分尺的读数(shù)方法是什(shén)么?

  1、先读固定刻(kè)度

  2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半刻(kè)度线未(wèi)露出(chū),记作0.0mm;

  3、再读可(kě)动刻度(注(zhù)意估(gū)读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数结果为(wèi)固定(dìng)刻度+半刻度(dù)+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展资料

  使(shǐ)用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测(cè)量(liàng)爪(zhǎo)上核辩的污渍(zì)及灰尘。

  2、全(quán)行(xíng)程旋转(zhuǎn)微分(fēn)筒,确认(rèn)是(shì)否被卡住或动作不流畅以及测(cè)量爪的动(dòng)作是(shì)否流畅。

  3、使用经过(guò)校正的基准规(guī)进行基准点对准。

  4、使用(yòng)测量爪的末端进(jìn)行测量时,需要在相同位置(zhì)(末端)进(jìn)行基准点对(duì)准。

  5、请正(zhèng)确设定预(yù)设值。

  6、使用数显(xiǎn)式时,请(qǐng)使用SR44电池。

  安装电池盖时,请确(què)认密封孙饥垫的安装是否正确。

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