齿轮计算公(gōng)式汇总，齿轮全齿高计算公式是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合(hé)传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现(xiàn)了，19世(shì)纪末(mò)，展成(chéng)切齿(chǐ)法的原理及利用此原(yuán)理切齿的专用机床与(yǔ)刀具的相继出现，随着(zhe)生产的发展(zhǎn)，齿(chǐ)轮运转的平稳性受到重视的。

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齿(chǐ)轮计(jì)算公式汇总，齿轮全齿高计(jì)算(suàn)公式(shì)

　　齿高(gāo)计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿(chǐ)轮连(lián)续(xù)啮合传递运动和动(dòng)力的机(jī)械(xiè)元(yuán)件，齿轮在(zài)传动(dòng)中的应用很早就(jiù)出(chū)现了，19世纪末，展成切齿法的(de)原理及利用此(cǐ)原理(lǐ)切齿的专(zhuān)用机床与刀具的相继出现，随着生(shēng)产的发展，齿轮(lún)运转的平稳性受(shòu)到重视(shì)。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线(xiàn)、压力(lì)角、齿高和(hé)变位(wèi)。

　　渐开线(xià一个鹅蛋的热量是多少 一个鹅蛋等于几个鸡蛋n)齿(chǐ)轮比较容易制造，因此(cǐ)现代使(shǐ)用的齿(chǐ)轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧(hú)齿轮应用较少。

　　在压(yā)力角方面(miàn)，小压力角齿轮(lún)的承(chéng)载能力较小，而大压力角齿轮，虽然(rán)承载能(néng)力较高(gāo)，但在传递转矩相同的(de)情况下(xià)轴(zhóu)承(chéng)的负荷增大，因(yīn)此(cǐ)仅(jǐn)用于特殊(shū)情况(kuàng)。

　　而齿(chǐ)轮的齿高已(yǐ)标准化(huà)，一般均采用标(biāo)准齿(chǐ)高(gāo)。

　　变(biàn)位齿轮(lún)的(de)优(yōu)点(diǎn)较多(duō)，已遍及(jí)各类机械设备中。

齿轮的计算(suàn)公式

　　一、齿轮(lún)的直径计算方法： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径(jìng)=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆直(zhí)径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算(suàn)方法针对所有的模(mó)数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱度(dù)圆直径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大小的因素。

　　齿轮(lún)模数(shù)被定义为(wèi)模数制轮齿的一(yī)个基(jī)本参数，是(shì)人为抽象(xiàng)出来(lái)用以度量轮齿规(guī)模的数。

　　目(mù)的是标准化齿轮(lún)刀(dāo)具(jù)，减少成本。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆锥(zhuī)齿齿轮的(de)模数皆可(kě)参考(kǎo)标准模数(shù)系列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周率π

　　从上(shàng)述公式可见，齿轮(lún)的基本参数是(shì)分圆直径和齿数，模数只是人(rén)为设定(dìng)的(de)参数，是一(yī)个比值，它(tā)跟(gēn)分圆齿厚有关，因(yīn)而能度量(liàng)轮齿大小，是工败饥丛业化过程的历史肢稿(gǎo)产物。

参考资(zī)料：齿轮(lún)模数-百度百(bǎi)科

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