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  内径千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密(mì)测量(分单体式和接杆)别急老师今天晚上随你弄,别急老师来满足你1 正确测量方法1)内(nèi)径(jìng)千分尺(chǐ)在测量及其使(shǐ)用时,必需(xū)用尺寸最(zuì)大的接杆(gān)与其测微(wēi)头连接,依(yī)次顺接到测量(liàng)触头,以减少连接后的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量时(shí)应看测微头(tóu)固定和松开时(shí)的变化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用内径尺测量孔时,将(jiāng)其测量触头测量面(miàn)支撑(chēng)在被(bèi)测表面上,调整微分筒,使(shǐ)微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆(bǎi)动,找出(chū)最(zuì)小尺(chǐ)寸。

  然后拧紧(jǐn)固定螺(luó)钉取出并(bìng)读数,也有不拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

  这(zhè)样就存在着姿态测量问题。

  姿态测量(liàng):即测(cè)量时与(yǔ)使用时(shí)的一(yī)致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接(jiē)长(zhǎng)杆与(yǔ)测微头(tóu)连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

  4)内径千分尺测量时(shí)支(zhī)承位置(zhì)要正(zhèng)确。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及(jí)到直线度、平行(xíng)度、垂(chuí)直度等(děng)形(xíng)位误差。

  其刚(gāng)度的大小,具体可反映在(zài)“自然挠(náo)度”上。

  理论和实验结(jié)果表明(míng)由(yóu)工件截面形状所决定的刚度(dù)对(duì)支(zhī)承(chéng)后的重力变(biàn)形影响很大。

  如(rú)不同截(jié)面形状的内径尺其长度 L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时(shí),都能使内径尺的实(shí)测值误差符合要求。

  但别急老师今天晚上随你弄,别急老师来满足你height: 24px;'>别急老师今天晚上随你弄,别急老师来满足你支(zhī)承点稍有不同,其直线(xiàn)度变化值就较大(dà)。

  所以在国(guó)家标准(zhǔn)中(zhōng)将支(zhī)承位置移到最大支承距离位置(zhì)时的直线度变(biàn)化(huà)值称为(wèi)“自然挠度”。

  为保证(zhèng)刚性,在(zài)我国国(guó)家标准中规定了内径尺的支承点要在(zài)(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即(jí)测量时变化量最小(xiǎo)。

  并(bìng)将内径尺每转 90°检测一次,其示(shì)值(zhí)误差均不应超过要(yào)求。

内径(jìng)千分尺(chǐ)的读数方法是什(shén)么(me)?

  1、先读固(gù)定(dìng)刻度

  2、再读半刻度,若半刻(kè)度线已露出,记作(zuò)0.5mm;若半刻(kè)度线未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再(zài)读可动刻(kè)度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结(jié)果为(wèi)固(gù)定刻(kè)度+半(bàn)刻度+可动刻度(dù)+估(gū)读。

  扩展资料

  使用的注意改凯(kǎi)缺(quē)事项(xiàng)

  1、擦拭测(cè)量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认(rèn)是否被卡住(zhù)或动作不流(liú)畅以及测量(liàng)爪的动作是否流畅。

  3、使用经(jīng)过校正(zhèng)的基准规进行基准点对(duì)准。

  4、使用测量(liàng)爪的末端进行测(cè)量(liàng)时,需要(yào)在相同位(wèi)置(zhì)(末端(duān))进行基准点对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用数显式时,请使用SR44电池。

  安装(zhuāng)电池盖时,请确认密(mì)封孙饥垫(diàn)的安装是(shì)否正确。

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